Diagnozė, kuri sukelia visą klausimą - stuburo diskų ekstruzijos, kas tai yra, ar tai pavojinga, iš kur ji atsirado? Šis procesas reiškia vieną iš punktų, dėl kurių atsiranda tarpslankstelinė išvarža. Anomalija yra būdinga pluošto žiedo vientisumo pažeidimui ir vidinio talpyklos išleidimo iš pulpinio branduolio už ribų, lašelių formos, fiksuojamos tik išilginės stuburo raište.

Priežastys

Labai mažai žmonių supranta, kokie jų stuburas atrodytų medicininiu požiūriu. Stuburo stulpelyje yra sudėtis: kūnas, stuburo kanalas, arka. Viduje kanalas yra stuburo smegenys su šaknimis. Tarpslankstelinis diskas yra tarp kūno, kuris sudaro stuburo sluoksnį. Nugaros smegenų viduryje yra branduolys, aplink pluoštinį žiedą. Naudingos medžiagos ir stuburo mityba gaunami iš gretimų minkštųjų audinių. Maisto tiekimo sutrikimas sukelia tarpslankstelinio disko susidėvėjimą ir jo sunaikinimą.

Priežastys, dėl kurių atsiranda nepakankama mityba, ir vėlesnė pulposo branduolio išstūmė, yra šios:

• Amžius pasikeičia, tai yra pagrindinė ekstruzijos priežastis. Laikui bėgant, stuburo slenksčių patenkančių maistinių medžiagų kiekis mažėja dėl paravertebrinių audinių džiūvimo;
• Dėl to atsirandančios stuburo dalies susilpnėjimas, dėl kurio pasikeičia ir pasislenka slankstelių audiniuose ir dėl slankstelių sunaikinimo;
• Jau egzistuoja stuburo ligos: osteochondrozė, skoliozė ir tt, negydyti arba netinkamai išgydyti;
• Hormoninio fono pažeidimai, metabolizmas, dieta, ypač nutukimas;
• Ligos, susijusios su profesija, sunkių daiktų kėlimas, ilgai nusileidžianti atgal.

Anomalijų veislės

Tarpslankstelinių diskų ekstruzijos yra klasifikuojamos dviem būdais: patologijos vietoje ir branduolio išstūmimo vietoje. Kalbant apie lokalizaciją, sutrinka tarpslanksteliniai diskai šiose stuburo dalyse:

Išėjimo pulpinio branduolio vietoje:

• Šoninė ekstruzija. Skausmingas branduolys iš išorės, stuburo šonuose;
• Dusinė ekstruzija (atgal). Plazminis branduolys eina į paravertebrinius minkštus audinius;
• Centrinė ekstruzija. Branduolio išėjimas nukreiptas į nugarkaulį, kuris gali sukelti jo suspaudimą.

Atskira rūšis yra subligamentinė ekstruzija, ši patologija vadinama žandikauliu išilginės stuburo ragenos protrūviu ir subglossal ekstruzijos išvaizda.

Simptomai

Iki momento, kai prasideda nervinių šaknų suspaudimo procesas, sukeliantis stiprų skausmą, ekstruzijos simptomai praktiškai nėra. Kiek tai pakenks šioje ir kitoje srityje, priklauso nuo pulposo branduolio išstūmimo lokalizacijos. Nuobodu skausmas kakle, persiunčiamas į galvą, rankas. Padidina nuolatine įtampa (ilgai sėdi prie kompiuterio). Silpnumas gimdos kaklelio srityje ir rankose, dažni galvos skausmai galvos gale, galvos ir rankų odos jautrumo praradimas.

Skausmingas sindromas už krūtinkaulio, arčiau jo stuburo, perduodamas širdies srityje, šonkauliai, rankų ir pilvo raumenų mieguistumas. Skausmingi pojūčiai juostos srityje, perduodami į kirkšnį ir kojas. Vyrų funkcijos pažeidimas, jautrumo ir silpnumo praradimas kojose ir šlaunyse, šlapimo sistemos pažeidimas.

Kriaušės formos raumenų sindromui būdingas skausmo kompleksas sėdmenų zonoje dėl sublagatyvinio (subglotinio) tarpslankstelinio disko prolapso L5-S1 segmente, nepažeidžiant pluošto žiedo.

Diagnostika

Norint nustatyti ligą, gydytojas iš pradžių atliks fizinį tyrimą, klausys paciento skundų. Extrusija bus nurodyta šiais požymiais, kuriuos diagnozuoja gydytojas:

• Fizinis patikrinimas ir stuburo palpacija atskleidė skausmingas sritis;
• Neigiamas refleksas kelio sąnaryje;
• Skundai dėl tirpimo šlaunies ir apatinių galūnių;
• Sėdmenų nervo suspaudimas.

Jei įtariate ir turite šių požymių, specialistas nurodo vieną iš dviejų tyrimo metodų. Kompiuterinė tomografija vaizduoja patologijos ir sutrikimų lokalizavimo plotą tarpslanksteliniame diske. Magnetinio rezonanso tomografija pateikia pačią išsamią klinikinę anomalijų, susidarančių stuburo, klinikinį vaizdą. Tiksliai rodo nervų suspaudimo vietas, kraujagysles, šaknis ir anomalijos dydį.

Gydymo metodai

Visi gydymo būdai turi būti griežtai suderinti ir paskirti gydytojo. Negalima gydytis savimi, tai gali sukelti nepataisomų padarinių. Pradinėse ligos stadijose galima atsikratyti išstūmimo (5-7 mm) ne medicinos priemonėmis. Specialistas rekomenduos specialią gydomąją mitybą, duos nurodymų specializuotiems specialistams (nutukimo atveju) ištaisyti ekstruzijos priežastis. Individualiai parinkti pratimai ir gydomasis masažas padės sumažinti stuburo sluoksnio apkrovą ir atkurti stuburo galingumą.

Kai ekstruzija progresuoja, gydymas paprastai skiriamas kartu su vaistiniais preparatais, pvz., Skausmais ir steroidais (jei yra uždegimas). Chirurginė intervencija naudojama anomalijoms, viršijančioms 12 mm. Pacientas yra hospitalizuotas ir atliekama išsami ekstruzijos diagnozė, po kurios yra skiriama operacija.

Gydant tarpslankstelinį diską L5-S1 segmente reikia skirtingo požiūrio, nes kojų paralyžius bus galimas komplikacijas. Esant pėdos smeigtuko sindromui (simptomų komplekse, kuris atsiranda, kai nugaros smegenų nugaros susižaloja masyvi nugaros smegenų dalis), reikia skubios chirurginės intervencijos. Jei nėra šio sindromo, galima naudoti fizioterapiją, fizikinės terapijos pratimų kompleksą ir masažą.

Komplikacijos ir prevencija

Galvos ligos visada yra labai pavojingos dėl jų komplikacijų, galimo vidaus organų suspaudimo ir nervų galūnių. Tarpslankstelinių diskų patologijos komplikacijos apima:

• Tarpslankstelinės išvaržos (dėl neapdorotos ekstruzijos);
• Pilnas ar dalinis paralyžius;
• Kvėpavimo nepakankamumas;
• Problemų su šlapimo sistema ir stiprumu;
• Sumažinti tarpslankstelinių diskų aukštį.

Ir nepamirškite apie riziką operacijos metu. Operacijos metu gali atsirasti komplikacijų, susijusių su kvėpavimo sustojimu, širdies plakimu, galimu nervų ir nugaros smegenų pažeidimu, yra didžiulė infekcijos rizika. Žinoma, šiuolaikiniame pasaulyje visos šios komplikacijos minimizuojamos, bet geriau kreiptis į gydytoją dėl pagalbos, nei eiti po chirurginiu skalpeliu.

Geriausias būdas užkirsti kelią bet kokiai ligai bus būdas neleisti jo iš viso. Jei norite tai padaryti, sistemingai atlikite patikrinimus su specialistu, jei patiriate menkiausią diskomfortą, kreipkitės į konsultaciją, vadovaujate sveiku gyvenimo būdu, pabandykite pridėti kiek įmanoma daugiau fizinio aktyvumo kasdieniam laisvalaikiui.

Ekstruzijos Extrusion apžvalga

"Extrusion" yra liejimo būdas ekstruderiu gaminant nerūdijamojo ilgio produktų arba pusfabrikačių plėvelę, priverdamas polimerą išlydyti per formuojantį sluoksnį su reikiamo profilio kanalais.

Termoplastinis polimeras ekstruzijos procese, be cheminių transformacijų, iš karto iš kietos būsenos (granulių ar miltelių pavidalu) prasiskverbia į lydalą, o paskui vėl į kietą būseną - paliekant formavimo įrankį.
Kietojo polimero struktūra sudaryta iš ilgų molekulių (makromolekulių), suklijuotų ar persipynusių, sudarant labai tvarkingus kristalinius ar sutrikdytus amorfinius formavimus. Atskirti polimero grandinių fragmentai yra nepertraukiamo judesio veikiant šilumos energijai.

Kai šildomas, didėjant temperatūrai, padidėja molekulių mobilumas, sunaikinami kristalų formavimai, molekulės paima ritę arba spiralinę formą ir pradeda judėti vienas kito atžvilgiu. Polimeras iš kieto pavidalo patenka į lydalą. Kristalų struktūros polimerams šis perėjimas atitinka siaura temperatūros diapazoną, o amorfinis - iki pločio. Intervale tarp tirpstančių ir suskaidančių temperatūrų polimeras yra plastiko būsenoje. Išlydžio būsenoje yra ekstruduota medžiaga. Tikroji apdorojimo temperatūros diapazonas yra šiek tiek siauresnis nei intervalas tarp lydymosi ir skilimo temperatūrų, nes, viena vertus, būtina pakankamai mobili lydalo, kita vertus, būtina išvengti polimero skaidymo ekstruzijos metu.

Polimerinės medžiagos apdorojimas ekstruzijos būdu atliekamas specialiomis mašinomis - ekstruderiais.

Vamzdinės plėvelės gamybos vieneto schema parodyta paveikslėlyje:

Pagrindiniai ekstruzijos elementai yra šildomas cilindras, varžtas (su aušinimu arba be jo), tinkleliai ant tinklelio ir formavimo galvutė.
Technologinis ekstruzijos procesas susideda iš nuoseklaus medžiagos judėjimo sukamuoju sraigtu savo zonose: galia (I), plastifikavimas (II), lydalo (III) matavimas ir tada lydalo progresavimas formuojamosios galvutės kanaluose.

Vieno sraigto ekstruderio schema

Pagrindiniai sraigtai

Sraigto pasiskirstymas į I-III zonas atliekamas pagal technologinį ženklą ir nurodo, kokia operacija atlieka šią skląsčio dalį. Atskyrimo zonos varžto sąlyginai, nes, priklausomai nuo polimero pobūdžio apdorojamas, temperatūrą ir greitį proceso sąlygų ir kitų veiksnių, pradžios ir pabaigos tam tikrų operacijų gali būti pastumtas išilgai varžtu, užfiksuoti skirtingos zonos arba juda iš vienos vietos į kitą.

Balione taip pat yra tam tikrų šildymo zonų ilgis. Šių zonų ilgis nustatomas pagal šildytuvų vietą ant jo paviršiaus ir jų temperatūrą. I-III varžto zonos ir baliono šildymo zonos ribos gali nesutapti. Siekiant užtikrinti sėkmingą medžiagos perdavimą, itin svarbios sąlygos, leidžiančios kietąsias medžiagas iš bunkerio perkelti ir tarpusavio sąnaudas užpildyti per bunkerio piltuvą.

Pašarų varžtas priklauso nuo žaliavų dalelių formos ir jų tankio. Granulės, gaunamos pjaudant užpildą granuliuoto granuliuotojo granuliuotojui, neturi aštrių kampų ir kraštų, dėl kurių gerėja jų srautas. Granulės, gautos šalto pjaustymo strypo uždegimo metu, turi aštrius kampus, plokščią pjovimo dalį, kuri prisideda prie jų sukibimo ir dėl to blogesnio tekėjimo. Esant ilgesniam ekstruderio veikimui, balionas gali perkaisti po bunkerio piltuve ir pačiam bunkeriui. Tokiu atveju granulės pradės lipti kartu ir jų pašarai į sraigtą sustos. Siekiant užkirsti kelią perkaitinti šią cilindro dalį, joje gali būti ertmės aušinamojo vandens cirkuliacijai.

"Power Zone I"

Granulės iš bunkerio užpildo I zonos sraigto tarpinę erdvę ir suspaudžiamos. Granulių pažanga atsiranda dėl polimero trinties jėgos verčių skirtumo tarp vidinio cilindro kūno paviršiaus ir varžto paviršiaus. Kadangi polimero kontakto paviršius su sraigto paviršiumi yra didesnis nei cilindro paviršius, reikia sumažinti polimero trinties koeficientą apie varžtą, nes kitaip medžiaga nustos judėti varžto ašyje ir pradės suktis su juo. Kai kuriais atvejais tai pasiekiama didinant cilindrinės sienos (šildymo) temperatūrą ir mažinant varžto temperatūrą (aušinant vandeniu I zonoje).

I zonoje dėl didelio išorinio ir vidinio trinties susidaro šiluma, kuri taip pat naudojama medžiagos šildymui. Šiluma tiekiama toje pačioje zonoje iš šildytuvų, esančių palei cilindro perimetrą.

Jei baliono temperatūra yra tokia, kad polimeras pradeda iš anksto ištirpti iš jo sienos, medžiaga paslys virš šio paviršiaus, t. Y. pasukti su sraigtu. Medžiagos priekinis judesys sustoja. Optimaliame temperatūroje polimeras suspaustas, suspaudžiamas ir tarpinėse erdvėse formuoja kietą kamštį. Tai geriausia, jei tokie slydimo kaiščiai būtų suformuoti ir saugomi I ir II zonų sienoje. Korpuso savybės daugiausia lemia mašinos našumą, polimerų transportavimo stabilumą, maksimalų slėgį ir tt

II plazminimo ir sulydymo zona

II zonos pradžioje polimeras tirpsta greta cilindro paviršiaus. Lydalas palaipsniui kaupiasi ir veikia mažėjantį vamzdžio plotį. Kadangi sriegio sriegio gylis sumažėja, kai medžiaga juda iš I zonos į III zoną, dėl to susidarantis slėgis priverčia tvirtai prispausti prie karštos cilindro sienos, kurioje lydosi polimeras.

Laidos vamzdžio medžiagos schema II zonoje sukinio posūkyje

Laidos vamzdžio medžiagos schema II zonoje sukinio posūkyje

Į plastication zonos vamzdžių lydosi ir taip pat pagal šiluma įtakos dėl į vidaus klampus trintis plonu sluoksniu lydalo medžiagos, kur ten yra imli formuotų poslinkio deformaciją, - medžiaga yra plastifikuotas, homogenizuoti intensyviai.

II zonos pabaiga būdinga kamštienos suskaidymui į atskirus fragmentus. Toliau polimeras tirpsta su kietųjų dalelių liekanomis patenka į dozavimo zoną.

Dozavimo zona III

Negrynios medžiagos (lydalo, kietojo polimero dalelių) skatinimas išlieka vidinės karščio, atsirandančios dėl intensyvių pjovimo deformacijų polimeruose, išleidimo. Išlydyta masė toliau homogenizuojama, o tai pasireiškia galutiniame kieto polimero lydymosi procese, apskaičiuojant išlydytos dalies klampumą ir temperatūrą. Kintamoje erdvėje išlydyje yra keletas srautų, kurių pagrindinė išilginė ir cirkuliuojama.

Išilginis (kartu varžto ašies) dydis lemia nutekėjimo galimybė ekstruderyje, ir kraujotaką - vienodumą arba kokybę sumaišymo polimerų komponentus. Savo ruožtu, išilginis srautas yra sudarytas iš trijų lydalo srautų: į priekį, atgal (dėl to, kad tinklų buvimą, snap, trintis cilindro ir varžto paviršių), nuotėkio srautas (kai kurie iš medžiagos priešpriešiniu kryptimi teka į tarp varžto maksimumo ir cilindro paviršiaus klirenso).

Išlydykite srautą per tinklus ir formuojate įrankius

Lydalas yra stumiamas sukamuoju sraigtu per sraigtinį filtrą, prie kurio prispaudžiami metaliniai tinkleliai. Tinkleliai filtruojami, homogenizuojami ir atsparūs lydalo judėjimui, dėl jų prarandamas tam tikras slėgis. Perduodama per filtrų tinklelį, tinkleliuose laikomos didesnės klampos polimerinio lydalo dalys. Šį kartą turėtų būti pakankamai, kad lydalo dalis pasiektų pageidaujamą temperatūrą. Tinkluose yra saugomos itin didelės polimero molekulinės masės dalys ir įvairios priemaišos, o po kurio laiko jos kartu su tinklu pašalinamos iš ekstruderio cilindro. Slėgio kritimas filtro tinkleliuose rodomas kaip užsikimšimas, t. Y. Padidėjęs tinklo pasipriešinimas, todėl yra signalas, kad juos pakeis.

Praėjus tinklams, homogenizuotas lydalas, esant liekajam slėgiui (5,0 / 35 MPa), yra įkišamas į formavimo įrankį ir, įgijęs tam tikrą profilį, palieka beveik labai mažą perteklinį slėgį iš žiedinio galvos tarpo. Pakeičiamas įrankis (formavimo įrankis) yra sumontuotas cilindro angoje. Medžiaga yra presuojama per ekstruzijos galvutės kanalus po slėgio, kuris vyksta sraigto srauto kanalo erdvėje.
Pagrindiniai konstrukciniai galvos elementai nagrinėja vamzdinių plėvelių gamybos vadovų pavyzdžius.

Bet kurioje galvos formavimo kanalas šiame pavyzdyje yra žiedinis. Išorinis rankovės paviršius susideda iš dalies, vadinamos kandiklio 3 (termino matrica, užpildas naudojamas rečiau). Vidinis rankovės paviršius yra suformuotas iš įtvaro 1. Vazeris ir šerdis yra keičiamos galvos įrankiais.

Extrusion Head laidų schema

Extrusion head for HDPE extrusion

1. Dornas
2. skirstytuvas
3. kandiklis
4. reguliavimo žiedas
5. reguliavimo varžtas.

Extrusion galvutė LDPE ekstruzijai

1. Dornas
2. skirstytuvas
3. kandiklis
4. reguliavimo žiedas
5. reguliavimo varžtas.

Iš ekstruzdo per tirpiklį (filtro rinkinys) išleidžiamas į centrinį galvos 1 kanalą, prijungtą prie kelių cilindrinių kanalų 2, kurie nuo jos nukreipia radialinėmis kryptimis 2. Iš kiekvieno radialinio kanalo lydalas patenka į žiedinį tarpą 4, aplink perimetrą kurio kolektoriaus kanalas 6 pagamintas iš įtvaro 3 korpuso išilgai spiralės. Kolektorių ilgis yra toks, kad ašiniai srautai iš kiekvieno kolektoriaus, kurie paskirstomi per lizdo perimetrą, abipusiškai sutampa. Sujungimas (apibendrinimas) pradinėje plyšio formos dalyje 4a jos pabaigoje (t. Y. Iš tikrųjų 4 plyšyje) sudaro vieną monolitinį žiedinį srautą.

Kaip matyti, atskirų srautų sąsaja orientuota ne radialiai, bet tangentiškai, t. Y. neprasiskverbia per visą iš galvos išsikišančios rankovės sienelės storį, o tai yra svarbus šio dizaino privalumas.

Screw Header Head Diagram

Antrasis galvos privalumas yra sukurtas pagrindo 3 ant korpuso 5 palaikymas dideliu dideliu D skersmens paviršiumi. Tai užtikrina didesnį standumą šerdies tvirtinimui ir todėl labai tiksliai laikosi formavimo kanalo aukščio lygybės.

Galiausiai trečias pranašumas yra išvystyto kūgio tiekimo kanalo nebuvimas. Vadinasi, paskirstyta ašinė jėga, veikianti ant šerdies, yra šimtai kartų mažesnė, ir joje praktiškai nėra lenkimo momentų dėl galimo nevienodo šios jėgos pasiskirstymo.

Šie skaičiai rodo ekstruzijos galvutes, skirtas HDPE ir LDPE plėvelių gamybai. Akivaizdu, kad pagrindinis šių struktūrų skirtumas yra tas, kad HDPE ekstruzijos metu įtvaras siaurėja krypties kryptimi nuo movos išėjimo iš formavimo kanalo, o LDPE atveju įtvaras atitinkamai plečiasi.

Formavimo kanalo tarpelio sureguliavimą sudaro šeši ar daugiau, priklausomai nuo galvos skersmens varžtais 5.

Šaltinis: juostos kino gamybos linija: vartotojo vadovas. Лебедев P. G., Лебедева Т.М., Митина L. N.,

Eximpack-Equipment kartu su Hemingstone dalyvavo ChinaPLAS 2018 Kinijoje, kur buvo pristatytos dvi naujos mašinos.

Prašome priimti mūsų sveikinimus Tarptautinės moterų dienos!

Ekstruzija (technologinis procesas)

Extrusion (nuo late lat. Extrusio - ekstruzija) - produktų gavimo technologija, sukuriant klampų medžiagų lydymą arba storą pastą per formuojančią skylę. Paprastai naudojamas formuojant polimerus (įskaitant gumos mišinius, plastikus, krakmolą turinčius ir baltymų turinčius mišinius), ferito produktus (branduolius), taip pat maisto pramonėje (makaronus, makaronus, kukurūzų lazdeles ir tt), įvedant formuojamą medžiagą per formuojasi ekstruderio galvutės skylė.

Turinys

Extrusion yra tęstinis technologinis procesas, kurio metu susidaro labai įkvepiama lydalo medžiaga, pastos pavidalo daugiapakopė dispersinė sistema arba metalas per formavimo įrankį (ekstruzijos mirti, mirti), kad gautų produktą, kurio skerspjūvis yra norimos formos. Polimerų perdirbimo pramonėje įvairūs liejiniai produktai gaminami ekstruzijos būdu, tokiais kaip vamzdžiai, lakštai, plėvelės, kabelių apvalkalai, optinių sistemų elementai - difuzoriai ir tt. Įvairūs ekstruzijos polimerai naudojami įvairiems aliuminio profiliams gaminti. Pagrindinė technologinė įranga, skirta polimerų apdorojimui produktais ekstruzijos būdu, yra vienintakčiai, daugiasluoksniai, stūmokliniai ir diskiniai ekstruderiai.

• Šaltojo mėlyno ekstruzija - tik mechaniniai medžiagos pokyčiai yra įmanomi dėl jo lėto judėjimo slėgyje ir šio gaminio liejimo su konkrečių formų susidarymu.
• Šilta ekstruzija - sausos žaliavos sudedamosios dalys sumaišomos su tam tikru kiekiu vandens ir dedamos į ekstruderį, kur kartu su mechanine, taip pat yra šiluma. Produktas yra šildomas iš išorės. Gautas ekstrudatas pasižymi nedideliu tankiu, šiek tiek padidėjęs tūrį, plastiškumas, taip pat ląstelinė struktūra. Kartais ekstruzijai reikia džiovinti.
• Karšta ekstruzija - procesas vyksta dideliu greičiu ir slėgiu, reikšmingu mechaninės energijos perkėlimu į šilumą, dėl kurio skirtingi medžiagos kokybės rodikliai kinta. Be to, gali būti reguliuojamas šilumos tiekimas tiesiogiai prie produkto ir per išorines ekstruderio sienas. Masės drėgnio frakcija žaliavoje karštojo ekstruzijos metu yra 10... 20%, o temperatūra viršija 120 ° C.

Ekstrauderis (ekstruderinis presas) yra plastikinių medžiagų formavimo mašina, formuojant jas presuojant (ekstruzijos būdu) per profiliuojantį įrankį (ekstruzijos galvutę).

Ekstrauderis susideda iš: korpuso su kaitinimo elementais; darbo korpusas (varžtas (Archimedo varžtas), diskas, stūmoklis), dedamas į korpusą; perdirbtos medžiagos pakrovimo vienetas; variklio pavara; temperatūros nustatymo ir palaikymo sistemos, kiti stebėjimo, kontrolės ir valdymo įrenginiai. Pagal pagrindinio darbo kūno (organų) tipą, ekstruderiai yra suskirstyti į vieną, dvigubą ar daugkartinį varžtą (kirminą), diską, stūmoklį (stūmoklį) ir tt Dvigubi varžto ekstruderiai, priklausomai nuo varžtų konfigūracijos, gali būti lygiagrečiai arba kūgiški. Priklausomai nuo sukimosi krypties - su sraigtiniais sukamaisiais arba kryptimi nukreiptais sukamaisiais.

Chemijos pramonė

Chemijos pramonėje ekstruzijos metodas naudojamas kaitinant, plastifikuojant, homogenizuojant ir suteikiant žaliavoms reikalingą formą. Galutinio produkto cheminė sudėtis yra tokia pati kaip žaliavos cheminė sudėtis, todėl mes galime pasiekti stabilią produkto kokybę, taikydami mažiausią ekstruzijos nustatymų skaičių, tai paaiškina chemijos pramonėje veikiančių mašinų santykinį paprastumą.

Ekstruzijos metodas chemijos pramonėje gamina įvairius liejinius produktus, tokius kaip vamzdžiai, lakštai, plėvelės, kabelių apvalkalai, optinių šviesos elementų sistemų elementai - difuzoriai ir tt

Maisto pramonė

Maisto pramonėje ekstruzijos metodas yra daug plačiau naudojamas. proceso metu, pagal nemažas kirpimo greičiu, dideliu greičiu ir slėgio, mechanine energija, į šilumos perdavimo, dėl to įvairių pokyčių pramonės žaliavų kokybės rodiklių gylio, pavyzdžiui, baltymų denatūracijos, krakmolo geliacijos ir želatinizacijai ir kitų biocheminių pokyčių veiksmų. Paprasčiausias kasdieniniame gyvenime naudojamas ekstruderis yra mėsos išpjaustymo žarna, mechaninis ekstruderis yra mechaninė mėsmalė.

Maisto ekstruderių gaminami produktai

• tradicinė kramtoma guma [1]
• koldūnai
• kukurūzų lazdos
• pagalvėlės ir įdaryti vamzdžiai
• traškučiai ir šiaudai
• garbanoti pusryčiai
• kukurūzų dribsniai ir kiti javai
• greitai keptos košės
• kūdikių maistas
• garbanotieji traškučiai
• ekstruzijos krekeriai
• mažas ryžių kukulys, kukurūzai, grikiai, kviečiai, šokolado gaminiai, ledai ir kiti konditerijos gaminiai
• maisto sėlenos
• patinimas miltai, kepimas
• duonos perdirbimo produktai
• sojos produktai: sojų tekstūra, koncentratas (naudojamas dešrų, dešrelių, kukulių ir kt. gamyboje), vienkartiniai sojos produktai (malta mėsa, guliašas, kepsnys, troškinys ir tt)
• gyvūninės kilmės atliekos
• modifikuotas krakmolas
• krakmolo pagrindu naudojamas reagentas, naudojamas naftos ir dujų gamyboje
• statybos krakmolo mišiniai
• pagrindai klijai
• ledai

Pašarų pramonė

Ekstruzija - procesas, vykstantis ekstruderio statinėje, kurio metu mechaninis šlifavimas atsiranda dėl trinties, aukštos temperatūros poveikio dideliu slėgiu pašarinėms žaliavoms (temperatūra nuo 110 iki 160 laipsnių ir slėgis nuo 20 iki 30 atmosferų). Tokio poveikio metu sudėtingi angliavandeniai skirstomi į paprastus cukrus, o tai žymiai pagerina pašarų organoleptines savybes, taip pat padidina pašarų virškinamumą (nuo 45% tradicinių perdirbimo rūšių iki 95%).

• pilnas riebalų sojas
• grūdų ekstrudatai
• galvijienos, kiaulių, triušių pašarai
• maistas katėms, šunims, naminiams graužikams, galvijai
• komercinių ir akvariuminių žuvų maistas

Kietojo biokuro gamyba

Vienas iš populiariausių kuro briketų gamybos būdų yra specialių ekstruderių naudojimas. Procesas apima šlifavimo nuo 250 iki 350 ° C atliekų (saulėgrąžų lukštų, grikių ir kt.) Ir smulkiai pjaustytų medienos atliekų (pjuvenų) spaudimą aukštu slėgiu. Gautuose degalų briketuose nėra jokių rišiklių, išskyrus vieną gamtinį ligniną, esantį augalų atliekų ląstelėse. Per spaudimą esanti temperatūra prisideda prie briketų paviršiaus tirpimo, kuris dėl to tampa tvirtesnis ir svarbus briketui transportuoti.

Polimerų (plastikų) ekstruzijos metodas

Ekstruzija - tai polimero (tarkime, polietileno) lydymosi procesas, dėl kurio tampa tam tikro dydžio produktas. Bendra ekstruzijos technologija visada yra vienoda, tačiau kai kurie veiksniai keičiasi priklausomai nuo gaunamo storio. Po lydymosi polietilenas yra išdžiovinamas oru ir šis procesas taip pat laikomas ekstruzijos proceso dalimi. Mašina, kuri atlieka darbą, vadinama ekstruztuvu. Šiuo metu tai dažniausiai naudojamas polietileno plėvelės formavimas.

Išspaudimo proceso aprašymas

Toks sudėtingas ir sudėtingas procesas negali būti atliekamas be tinkamos įrangos. Norėdami gauti aukštos kokybės plėvelę, jums reikia patikimo ir gerai veikiančio ekstruzijos. Pirmiausia polietileno granulės įkišamos į mašinos bunkerį, tada įjungiama šildymo funkcija. Netrukus granulės ištirpsta ir pasisuks į klampią skaidrią masę. Tai yra būsimojo filmo pagrindas.

Klampa masė praeina per siaurus skylutes, kurios sudaro žiedą. Šios operacijos rezultatas yra filmo "vamzdis". Paprastai šio "vamzdžio" skersmens keitimo funkcija numatyta ekstruderiuose.

Tada filmas yra veikiamas suspausto oro, po kurio jis keičia formą. Tai tampa itin pailgos balionu. Lifto ritinių viduryje yra nedidelis tarpas, kurio srityje yra sujungtos "cilindro" kraštai. Dėl to, filmas nusėda ant ekstruderio apačios ir yra išlenktas rankovė.

Aplankai dažnai naudojami plastikiniams maišeliams gaminti. Rezultatas yra su sulankstomu rankoviu. Jei gamintojas nori iš karto iškirpti plėvelę, tada džiovinimo pabaigoje jis naudoja specialius peilius.

Ekstruzijos savybės

Ekstrahavimo metodas yra beveik vienodas daugumai polimerų. Bet kiekvienas turi savo lydymosi tašką. Gamintojai iš polietileno plėvelės naudoja nominalias charakteristikas, kad tiksliai nustatytų temperatūrą, kurioje tam tikri termoplastikai ištirpsta. Dažniausiai naudojamas lydymui:

• polietilenas;
• polipropilenas;
• polivinilchloridas;
• poliformaldehidas;
• polistirenas.

Skirtingai nuo daugelio tirpstančių medžiagų, polimerų lydymosi temperatūra gali svyruoti gana platus. Taigi, polietilenas tirpsta temperatūroje nuo 100 iki 125 ° C, o įvairių tipų polipropilenas gali reikalauti, kad temperatūra būtų nuo 80 iki 170 ° C. Taip yra dėl polimerų sudėties ir ekstruzijos sąlygų.

Polimerų ekstruzijai reikalingos aukštos filmo gamintojo profesinės žinios. Pavyzdžiui, polikarbonatas ir polimetilmetakrilatas yra aukštos klampos polimerai, kurie, jei jie nėra atsargūs viršyti temperatūrą, gali prarasti savo pagrindines savybes.

Kaip žinoma, iš pradžių polietilenas egzistuoja miltelių pavidalu. Tačiau, norint įkelti jį į ekstruderį, pirmiausia turite pasiekti granuliuotą formą. Norėdami tai padaryti, atlikite šiuos veiksmus:

1. Liejimas arba presavimas (kartais naudojami kiti metodai), siekiant gauti kietą polimero masę.
2. Lydymas, po kurio eina per apvalias skylutes (skersmuo - nuo 1,5 iki 2,5 mm).
3. Gauto storo siūlų pjaustymas į mažas granules.

Tik tuomet polietilenas gali būti pakrautas į ekstruderį. Panašios operacijos turi būti atliekamos su polipropilenu, taip pat su kitais polimerais. Praktiškai bet kokia ekstruzijos linija gali dirbti su visais polimerais, tačiau mašinos negali prisitaikyti prie medžiagų pasikeitimo.

Polietileno lydymas ir aušinimas

Polietileno ekstruzijos mažai skiriasi nuo kitų poliolefinų ekstruzijos, tačiau svarbu tai prisiminti. Kai lydant polietileną išleidžiama daug daugiau šilumos nei, tarkim, lydant "susijusį" polipropileną. Todėl, jei paskutinį kartą ekstruzduotė dirbo su polipropilenu, o dabar reikia išpilstyti polietileną, tada prieš pradėdami dirbti reikia sumažinti šildytuvų galingumą. Jei ignoruosite šią taisyklę, filmas kristalizuos, tampa trapus ir nepermatomas.

Tas pats rezultatas - drumstas ir trapumas - taip pat laukia blogo aušinimo. Polietilenas turi būti greitai ir intensyviai atvėsintas. Jei polimeras išlaikys savo šilumą per ilgai, prasidės kristalizacija, kuri visų pirma turės įtakos skaidrumui, o tada - plėvelės atsparumui smūgiams.

Ekstruzijos procesas naudojant žiedinį atotrūkį (būtent, jis buvo aprašytas straipsnio pradžioje) turi vieną pagrindinį trūkumą. Gauta plėvelė turi netolygų storį ir dažnai sulaužo. Siekiant sumažinti šių šalutinių poveikių riziką, buvo sukurta speciali ekstruzijos galvutė. Jos vidinės ir išorinės sienos vienu metu sukasi, sumažinant storio svyravimus. Taip pat žymiai sumažėja raukšlių atsiradimo tikimybė.

Nepaisant šio trūkumo, žiedinis tarpas yra geriausias ekstruzijos metodas iš esamų. Tai daugelio polietileno produktų, kurie yra naudojami gamyboje, statyboje ir kasdieniame gyvenime, pagrindas.

Koronatoriaus plėvelė po ekstruzijos

Yra specialūs įtaisai - koronatoriai, kurie naudojami išoriniam paviršiui išvynioti. Jie apvyniotų plėvelę koronijos išleidžiamosiose srovėse. Ši procedūra reikalinga, jei pagaminta plėvelė yra fleksografinė.

Bet kurio polimero struktūra nėra pluoštinė, todėl dažai lengvai prilimpa prie plėvelės ir be papildomo apdorojimo (klijai, stimuliavimas ir kt.). Tačiau koronatorių naudojimas yra būtinas, nes be jų dažai per kelias sekundes nusilps filmas. Dažai, nepriklausomai nuo to, pavirsti nuleidžiami ir tyliai judės polimero plėvele. Koronaus išmetimai suteikia plėvelės ir rašalo valentingą ryšį, o pradinė forma palaikoma ilgą laiką.

Filmo defektai ir jų pašalinimas

Toks sudėtingas procesas, kaip plastikų ir polimerų ekstruzijos, retai gali būti padaryta be klaidų. Daugeliu atvejų yra trūkumų, kuriuos reikia spręsti. Todėl mes svarstome pagrindines polietileno ekstruzijos klaidas, taip pat apibūdiname jų pašalinimo būdus:

1. Blogas filmo skaidrumas. Ši problema dažniausiai sprendžiama didinant lydymosi temperatūrą, taip pat didinant (arba, priešingai, sumažinant) aušinimo intensyvumą. Jei nė vienas iš metodų nepadeda, lieka tik pakeisti polietileno markę.
2. Pašaliniai intarpai. Norėdami išspręsti šią problemą, turite patikrinti, ar žaliavos (granuliuotas polietilenas) yra tinkamai laikomi, taip pat išbandyti jo kokybę.
3. Stripes on film. Dažniausiai jie yra išilginis, rečiau - skersai arba chaotiškai. Tai beveik visada yra dėl blogos ekstruderio būklės. Jis turi būti šlifuotas ir išvalytas nuo suodžių.
4. Plėvelės paviršiaus padengimas. Norėdami atsikratyti šio nemalonaus poveikio, turite sumažinti lydymosi temperatūrą, padidinti spaudimą ekstruzijos metu, sumažinti varžto pasukimo greitį, poliruoti ekstruzijos galvutę.
5. Paviršiaus šiurkštumas. Norėdami atsikratyti šios problemos, galite poliruoti galvą ir padidinti lydymosi temperatūrą, taip pat išdžiovinti polietileno granules. Bet tai ne visada padeda, o tada jūs turite pakeisti polimero partiją.

Ypatingas dėmesys nusipelno anksčiau aprašyto storio svyravimų problemos. Netolygus storis gali turėti kitokį pobūdį, ir priklausomai nuo to, skiriasi problemos sprendimo būdas:

• jei pripūstos rankovės yra visiškai asimetriškos, tuomet reikia pakeisti atstumą tarp perimetro dydžio ir patikrinti, ar ekstruzijos galvutė yra vienodai šildoma;
• jei storio skirtumas atsiranda tik ant rankovės, tada taip pat reikia pakeisti tarpo dydį ir koreguoti lydymosi temperatūrą;
• jei storio skirtumas atsiranda tik išilgai rankovės, tada reikia pakeisti jo pašalinimo greitį, reguliuoti varžto sukimosi greitį, temperatūrą ir aušinimo parametrus.

Išvada

Taigi ekstruzija - tai procesas, kurio metu polietilenas iš granuliuotos medžiagos paverčia skaidria plėvele. Ši procedūra yra sudėtinga ir reikalauja ne tik specialios įrangos, bet ir asmens, kuris dirbs su ekstruderiu, profesiniai įgūdžiai. Tačiau kuriant produktus iš polimerų, neįmanoma išspausti be ekstruzijos.

Ekstruzija (technologinis procesas)

Extrusion (nuo late Lat Extrusio - išmetimas) yra technologija, skirta gaminti produktus, veržiant medžiagą išlydžius per formuojančią skylę.

Extrusion yra tęstinis technologinis procesas, susidedantis iš didelės klampos medžiagos susidarymo skystoje būsenoje per formavimo įrankį (ekstruzijos formą), kad gautų produktą su norimos formos skerspjūviu. Polimerų perdirbimo pramonėje įvairūs liejiniai produktai yra gaminami ekstruzijos būdu, pavyzdžiui, vamzdžiai, lakštai, plėvelės, kabelių apvalkalai, optinių šviesos sistemų sistemos, difuzoriai ir tt ir disko ekstruderiai.

Ekstraduotojas yra plastikinių medžiagų liejimo mašina, formuojant jas, nuspaudžiant (ekstruzijos) per profiliuojantį įrankį (ekstruzijos galvutę).

Ekstrauderis susideda iš: korpuso su kaitinimo elementais; darbo korpusas (varžtas (Archimedo varžtas), diskas, stūmoklis), dedamas į korpusą; perdirbtos medžiagos pakrovimo vienetas; variklio pavara; temperatūros nustatymo ir palaikymo sistemos, kiti stebėjimo, kontrolės ir valdymo įrenginiai. Pagal pagrindinio darbo kūno (organų) tipą, ekstruderiai yra suskirstyti į vieną, dvigubą ar daugkartinį varžtą (kirminą), diską, stūmoklį (stūmoklį) ir tt Dvigubi varžto ekstruderiai, priklausomai nuo varžtų konfigūracijos, gali būti lygiagrečiai arba kūgiški. Priklausomai nuo sukimosi krypties - su sraigtiniais sukamaisiais arba kryptimi nukreiptais sukamaisiais.

Turinys

Extrusion Types

• Šaltojo mėlyno ekstruzija - tik mechaniniai medžiagos pokyčiai yra įmanomi dėl jo lėto judėjimo slėgyje ir šio gaminio liejimo su konkrečių formų susidarymu.

• Šilta ekstruzija - sausos žaliavos sudedamosios dalys sumaišomos su tam tikru kiekiu vandens ir dedamos į ekstruderį, kur kartu su mechanine, taip pat yra šiluma. Produktas yra šildomas iš išorės. Gautas ekstrudatas pasižymi nedideliu tankiu, šiek tiek padidėjęs tūrį, plastiškumas, taip pat ląstelinė struktūra. Kartais ekstruzijai reikia džiovinti.

• Karšta ekstruzija - procesas vyksta dideliu greičiu ir slėgiu, reikšmingu mechaninės energijos perkėlimu į šilumą, dėl kurio skirtingi medžiagos kokybės rodikliai kinta. Be to, gali būti reguliuojamas šilumos tiekimas tiesiogiai prie produkto ir per išorines ekstruderio sienas. Masės drėgnio frakcija žaliavoje karštojo ekstruzijos metu yra 10... 20%, o temperatūra viršija 120 ° C.

Extrusion technologijos taikymas

Chemijos pramonė

Chemijos pramonėje ekstruzijos metodas naudojamas kaitinant, plastifikuojant, homogenizuojant ir suteikiant žaliavoms reikalingą formą. Galutinio produkto cheminė sudėtis yra tokia pati kaip žaliavos cheminė sudėtis, todėl mes galime pasiekti stabilią produkto kokybę, taikydami mažiausią ekstruzijos nustatymų skaičių, tai paaiškina chemijos pramonėje veikiančių mašinų santykinį paprastumą. Ekstruzijos metodas chemijos pramonėje gamina įvairius liejinius produktus, tokius kaip vamzdžiai, lakštai, plėvelės, kabelių apvalkalai, optinių šviesos elementų sistemų elementai - difuzoriai ir tt

Maisto pramonė

Maisto pramonėje ekstruzijos metodas yra daug plačiau naudojamas. proceso metu, pagal nemažas kirpimo greičiu, dideliu greičiu ir slėgio, mechanine energija, į šilumos perdavimo, dėl to įvairių pokyčių pramonės žaliavų kokybės rodiklių gylio, pavyzdžiui, baltymų denatūracijos, krakmolo geliacijos ir želatinizacijai ir kitų biocheminių pokyčių veiksmų.

Maisto ekstruderių ekstruzijos produktai

• koldūnai
• kukurūzų lazdelė
• pagalvėlės ir įdaryti vamzdžiai
• traškučiai ir šiaudai
• garbanoti pusryčiai
• kukurūzų dribsniai ir kiti javai
• greitai keptos košės
• kūdikių maistas
• garbanotieji traškučiai
• ekstruzijos krekeriai
• mažas ryžių kukulys, kukurūzai, grikiai, kviečiai, šokolado gaminiai, ledai ir kiti konditerijos gaminiai
• maisto sėlenos
• patinimas miltai, kepimas
• duonos perdirbimo produktai
• sojos produktai: sojų tekstūra, koncentratas (naudojamas dešrų, dešrelių, kukulių ir kt. gamyboje), vienkartiniai sojos produktai (malta mėsa, guliašas, kepsnys, troškinys ir tt)
• gyvūninės kilmės atliekos
• modifikuotas krakmolas
• krakmolo pagrindu naudojamas reagentas, naudojamas naftos ir dujų gamyboje
• statybos krakmolo mišiniai
• pagrindai klijai

Pašarų pramonė

• pilnas riebalų sojas
• grūdų ekstrudatai
• maistas katėms, šunims, naminiams graužikams, galvijai
• komercinių ir akvariuminių žuvų maistas

Kietojo biokuro gamyba

Vienas iš populiariausių kuro briketų gamybos būdų yra specialių ekstruderių naudojimas. Procesas apima šlifavimo nuo 250 iki 350 ° C atliekų (saulėgrąžų lukštų, grikių ir kt.) Ir smulkiai pjaustytų medienos atliekų (pjuvenų) spaudimą aukštu slėgiu. Gautuose degalų briketuose nėra jokių rišiklių, išskyrus vieną gamtinį ligniną, esantį augalų atliekų ląstelėse. Per spaudimą esanti temperatūra prisideda prie briketų paviršiaus tirpimo, kuris dėl to tampa tvirtesnis ir svarbus briketui transportuoti.

Taip pat žiūrėkite

• Auger
• Extruded feed
• Ekstrahuoti polistirolo putplasčiai
• Plastikinė įpurškimo forma
• Įpurškimo liejimo mašina

Nuorodos

"Wikimedia Foundation". 2010 m

Žr. "Ekstrahavimas (technologinis procesas)" kitose žodynuose:

Grūdų ir ankštinių augalų presavimas (technologinis procesas) - Turinys 1 Istorija 2 Proceso aprašymas 3... Vikipedija

Extrusion - (iš anglų ekstruzijos ekstruzijos, ekstruzijos): ekstrudijos (technologinio proceso) metodas ir procesas, kuriuo gaunami gaminiai iš polimerinių medžiagų (gumos mišiniai, plastikai, krakmolą turinčios ir baltymų mišiniai)...... Wikipedia

Extrusion (reikšmė) - Extrusion: Extrusion (technologinis procesas) ir polimerinių medžiagų (gumos mišinių, plastikų, krakmolo turinčių ir baltymų turinčių mišinių) produktų gamybos būdas ir procesas, verčiant medžiagos išlydimą formuojant...... Wikipedia

Extrusion (chemijos technologija). Ekstrahavimas. Ekstrahavimas (technologinis procesas) ir polimerinių medžiagų (gumos mišinių, plastikų, krakmolo turinčių ir baltymų turinčių mišinių) produktų gavybos metodas ir procesas, verčiant medžiagai ištirpti per formuojančią skylę... Wikipedia

Polimerų ekstruzija. Technologinis polimerinių medžiagų apdorojimo procesas, atliekamas ekstruderiuose. Ji susideda iš medžiagos suspaudimo ir tirpimo, kai ji judama palei darbinio elemento kanalą, profiliuojant ir išlydant lydinį. Extrusions paprastai...... Techninių vertėjų vadovas

Extruder - Extrusion: Extrusion (technologinis procesas) metodas ir produktų iš polimerinių medžiagų (gumos mišinių, plastikų, krakmolo turinčių ir baltymų turinčių mišinių) pagaminimo procesas, kai medžiaga išsilydo per formavimo angas... Wikipedia

Kukurūzų plytelės - dubuo su kukurūzų sriubomis. Kukurūzų grūdų maisto produktai iš kukurūzų grūdų. Panašūs produktai taip pat gaminami iš kviečių grūdų... Wikipedia

Dies - Dies yra specialios, didelio stiprumo formos, per kurias priverčiamos įvairios plastikinės medžiagos, tokios kaip: plastikai, stiklas ir tt ir tt Pagrindinis reikalavimas, skirtas štampams, yra nedidelis cheminis aktyvumas ir...... Wikipedia

ODM 218.5.002-2008. Polimerinių georeferų (georeferų) naudojimo gairių, skirtų granuliuotų medžiagų dangų sluoksniui sutvarkyti, gairės. Terminija. BR ritinėlio plotis; Termino apibrėžimai iš skirtingų dokumentų: BR eLRmax (eTRmax)...... Reguliavimo ir techninės dokumentacijos terminų žodynėlis

GOST R 52918-2008: Ugniai atsparios medžiagos. Terminai ir apibrėžimai - Terminologija GOST R 52918 2008: Ugniai atsparios medžiagos. Originalaus dokumento terminai ir apibrėžimai: 100 ugniai atsparaus aktyvinimo priedas: Ugniai atsparus priedas, padidinantis fizikinių ir cheminių procesų jo gamyboje laipsnį ir greitį...... Reguliavimo ir techninės dokumentacijos terminų žodynėlis

Kas yra ekstruzijos ir ekstruzijos?

Extrusion pašalina daug laiko reikalaujantį mechaninį apdorojimą iš gamybos ciklo. Tai yra greitas ir nebrangus būdas gaminti filmus, vamzdžius, profilius ir kitus gaminius, pagamintus iš polimerinių žaliavų. Straipsnyje mes pasakysime, koks yra ekstruzduotojas, kaip vyksta polietileno ekstruzijos procesas. Išnagrinėsime ekstruzijos technologijų subtilybes.

Kas yra polimerų ekstruzijos?

Ekstruzijos procesas vyksta, kai polimeras pašildomas iki maksimalios 250 0 C. Gamyba vyksta greičiui iki 120 metrų per minutę. Apie 30% viso polimerų kiekio apdorojama ekstruzijos technologijomis naudojant ekstruderius. Pabandykime suprasti šio proceso sudėtingumą.

Polimerinė ekstruzija - tai technologija, skirta gaminti liejimo gaminius iš termoplastikų ir jų kompozicijų ant sraigtinių presų. Jis vykdomas perforuojant (slėgiu) vientisą tirpimą per ekstruderio liejimo galvutės plyšį.

Pjūvis turi tam tikrą formą, kuri lemia gaminio geometriją - dailylentą, plėvelę, PVC lango profilį. Naudojamos žaliavos yra granulės iš polietileno PVD ir HDPE, polipropileno, PVC, polistirolo ir kitų polimerų.

Extrusion apima šiuos žingsnius:

1. gauti vienarūšį lydalo ekstruzduotoje;
2. liejimas;
3. produkto aušinimas;
4. įtempimas ir apvija (plėvelės), pjovimas (profilis, vamzdis).

Ekstruderio veikimo mechanizmas ir principas, kas tai yra

Jau tuo, kad žodžiai "ekstruzijos" ir "ekstruzijos" yra giminingos, tampa aišku, kad ekstruzda yra pagrindinė ekstruzijos linijos darbo struktūra.

Polimerų ekstruderio ilgis tradiciškai suskaidomas į tris zonas: pakrovimą, liejimo suspaudimą ir dozavimą.

• Pakrovimo zona Granulas (milteliai, antrinės žaliavos) tiekiamos į bunkerį gravitaciniu būdu arba suspausto oro slėgiu. Sraigtas, kurį lemia pavaros veikimas, sukasi ir suspaudžia polimerį prie kištuko būklės, stumia jį link karštų ekstruderio dalių.
• Lydymosi zona Čia žingsnis tarp posūkių pradeda mažėti. Dėl to tas pats polimero kiekis bando tilpti mažesnėje erdvėje. Kamštis prispaudžiamas prie karštų ekstruzijos vamzdžio sienų, ištirpsta, sumaišoma. Mes norime patikslinti, kad lydymas vyksta daugiausia ne dėl šildytuvų (jie tik sustiprina procesą), bet dėl ​​didžiulių pjovimo polimero šlyties deformacijų.
• Dozavimo zona. Išleidus ekstruderį, polimeras priveržiamas per filtravimo tinklų sistemą ir praeina per formuojamą anga, kurios profilis priklauso nuo produkto formos.

Svarbu! Ekstrauderis gali skirtis pagal sraigtų rūšį ir skaičių. Galima įsigyti: vienos varžtinės, dvigubo varžto ir daugiakryptės ekskavatorių, daugialypių diskų ir diskų.

Dėl vieno varžto ekstruderio konstrukcijos.

Tvirto sienelės korpuso (vamzdžio) viduje sukasi sraigtas - metalinis strypas su spiraline apvija. Srautas granules perkelia link ekstruzijos galvutės. Korpusas yra pripūstas su homutaviniais šildytuvais, kurie šildo metalą ir ištirpina polimerą, kuris yra prispaustas prie vidinio vamzdžio paviršiaus. "Karšta" įrangos dalis yra įdėta į vandenį aušinamą korpusą ir šildoma šiluminiu korpusu iš viršaus.

Kino ekstruzija

Populiariausi liejimo produktai, gauti naudojant ekstruziją, yra filmai. Jie pagaminti iš polistirolo, polipropileno, poliamido, lavsano, polikarbonato, PVC, tačiau populiariausi iš jų yra, žinoma, ekstruzinio aukšto ir žemo slėgio polietileno plėvelės. Tai yra jų pavyzdys, kad mes apsvarstyti, kokie etapai ši medžiaga praeina prie išėjimo iš ekstruzijos.

Yra du filmų ekstruzijos būdai:

1. Ištemptų rankovių metodas.
2. Plokščios ekstruzijos metodas.

Taip pat skaitykite, kokie defektai gali atsirasti plėvelės ekstruzijos metu ir kaip jas pašalinti.

Ištemptų rankovių metodas.

Polimeras išpūstas iš plėvelės ekstruderio per žiedinę formos galvutės spragą. Vizualiai tai atrodo, kad nuolatinis kino balionas pakyla nuo mesti, išpūstos iš vidaus viduje. Oro slėgis yra tiekiamas per šerdį - skylę galvos centre.

Aušinimas polietileno ekstruzijos metu, priklausomai nuo rankenos, gali būti pagamintas pagal dvi schemas:

1. Jei rankovė nukreipta vertikaliai aukštyn arba horizontaliai, tada filmas prapūsti oru, įeinančiu per aušinimo žiedus aplink rankovės perimetrą;

Atvėsus, filmas sulankstytas specialiomis "skruostomis" į drobę ir ištraukiamas per oro presavimo ritinius. Gatavoji medžiaga siunčiama į apviją.

Kuo greičiau atvėsus polietileno lydui iš ekstruderio išėjimo, tuo didesnis filmo skaidrumas ir blizgesys. Kodėl tai vyksta? Faktas yra tas, kad aušinimo metu filme susidaro dvi molekulinės struktūros - kristalinės ir amforinės. Kai medžiaga yra lėtai ataušinta, polimero makromolekulės turės laiko formuotis į kristalus, o ekstruzinė plėvelė bus drumzta ir neelastinga, bet tvirta. Su greitu aušinimu, kristalai neturi laiko prisijungti, o tarpas tarp jų užpildo amforos jungtis, suteikiant plėvelę skaidrumą, gerą elastingumą ir lankstumą.

Plokščios ekstruzijos metodas.

Plokščiojo ekstruderio skylė yra apdirbta labai plonu plyšiu. Formavimo galvutės plėvelė išsiveržta iš tam tikro storio ir pločio tvirto pluošto.

Plokščiojo plokštelės būdu pagamintas plėvelės aušinimas yra du būdai:

1. Pirmasis yra tas, kai ekstruzijos polietilenas iš karto po liejimo tiekiamas į aušinimo būgną, kurio paviršiaus temperatūra palaikoma 30... 50 ° C temperatūroje.
2. Antrasis variantas - filmas praeina per vonią su tekančiu vandeniu. Toks šoko aušinimas leidžia jums gauti puikią ir skaidrią medžiagą, tačiau yra niuansų. Kai filmas patenka į vandenį, jis sukelia purškimą ant jo paviršiaus, dėl kurio polietilenu atsiranda dėmės.

Po aušinimo ir džiovinimo polietilenas ištraukiamas per įtempimo ritinius ir eina į apviją.

Coextrusion ir coextrusion.

Bendrojo ekstruzijos technologija yra daugiasluoksnių plėvelių gamyba.

Galima naudoti žaliavą: žemo ir didelio tankio polietileno, polipropileno, poliamido plėvelę ir kitus polimerus. Šių plastikų granuliatas ištirpsta įvairiose ekstruderijose, po to jis sujungiamas ir praeina per vieną liejimo formą (galvą). Siekiant stipriai klijuoti, būtina, kad polimerų molekulinis tinklas būtų panašus į struktūrą. Bet jei jums reikia surišti barjerinį sluoksnį, pavyzdžiui, EVOH ir tiesinį polietileną, jums reikės specialių privalomų kopolimerų.

Daugiasluoksniai daugiasluoksniai plėvelės yra naudojami produktų, tokių kaip transporto pakuotė, žemės ūkio plėvelė (mulčiavimo, plėvelės su nudegimo efektu), pakavimo farmaciniams preparatams šalinti.

Panaši technologija, vadinama bendro ekstruzijos būdu, naudojama dailylentėms ir PVC profiliams gaminti. Polivinilchloridas yra profilio pagrindas, užima apie 80% plokštės storio, likusius 20% yra akrilas. Kaip ir coextrusion atveju, naudojamas dviejų coextruders, kur PVC ir akrilas yra tirpinami atskirai. Šie lydiniai yra sujungiami išpjovomis, iš kurių jie išeina kaip paruoštas suvirintas gaminys.

Koronarinė plėvelė po ekstruzijos

Cheminio inertiškumo ir žemos paviršiaus energijos kiekis filme apsaugo nuo spaudimo ar bet kokio kito rašalo. Polietileno paviršiaus danga bus įmanoma, jei jo paviršiaus energija yra ne mažesnė kaip 10 dyne / cm didesnė už naudojamų dažų energiją. Priešingu atveju, dažai bus tiesiog surenkami lašais. Jūs galite "papildyti" filmą koronavimu. Kiekvienoje ekstruzyvinėje linijoje yra koroninės išleidimo aktyvatorius, kurį sudaro: generatorius, transformatorius ir elektrodai. Kai filmas dingsta į elektromagnetinį lauką, jo paviršiaus energija didėja, o viršutinis makromolekulių sluoksnis yra pažeistas (mikrograužimas).

Extrusion technologijos taikymas

• Chemijos pramonė. Beveik visi termoplastikai ir jų kompozicijos gali būti apdorojami ekstruzijos būdu į gatavus gaminius (plėvelę, vamzdžius, izoliacinius gaubtus, demblius, lakštus).
• Pašarų gamyba. Susmulkintos žaliavos pašarų gamybai patenka į ekstruderį, kur jis yra suspaustas, suspaustas ir termiškai apdorojamas esant temperatūrai iki 200 0 C. Šis apdorojimo būdas padidina pašarų maistinę vertę ir virškinamumą, išlaiko vitaminus ir neleidžia mikroorganizmams augti.
• Kietojo biokuro brikavimas. Ekstraduotuvai atlieka biomasės apdorojimą (durpes, anglies dulkes, saulėgrąžų lukštus, cukraus gamybos atliekas, sojos šiaudus, traškučius) ir spaudžiant jas granulėmis ar briketais;
• Maisto pramonė. Makaronai, kukurūzų lazdelės ir dribsniai, kramtomosios gumos ir lustai, sojų produktai - visi šie produktai yra pagaminti naudojant maisto ekstruziją.

Išspaudimo gamybos plėtra dabar vyksta trimis kryptimis. Tai yra: esamos įrangos tobulinimas, naujų polimerų kompozicijų naudojimas, automatizuotų valdymo sistemų tobulinimas. Paskutinė kryptis, atrodo, yra svarbiausia - dabar Rusijoje pasirodė įrenginiai su automatizuotomis valdymo sistemomis, kurių pagrindas yra mikroprocesorius. Jie leidžia automatiškai valdyti ne tik ekstruderio darbą, bet ir gatavų produktų žaliavų paruošimo, kalibravimo ir apdailos sistemą.